將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是:大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。
由于振動篩的部分工作屬于精細(xì)操作,因此在運轉(zhuǎn)時候避免不了出現(xiàn)這樣那樣的問題,有時候篩分物料時,出料情況有異,這時候可以通過調(diào)整上下重錘來調(diào)節(jié)物料篩分,以期達(dá)到更好的效果。
再者,可以打開振動篩的底筒,把下重錘的固定螺栓松開,根據(jù)振動篩所篩分物料的運動軌跡,向振動篩出料口的反方向調(diào)整上下重錘的相位角。然后先在振動篩篩網(wǎng)上放點物料,讓振動篩通電運轉(zhuǎn),看下物料在篩面上的運動軌跡。如果物料的分離效率、透篩率、處理量,物料在篩面的分布也比較均勻,可以停機再把固定螺栓上緊。
常見故障:
1、電機動轉(zhuǎn)不良
2、異狀聲音
3、原料無法自動排出
4、細(xì)網(wǎng)易破損
5、排料框出口裂開
日常保養(yǎng):
1、啟動前:檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損、每一組束環(huán)是否緊鎖
2、啟動時:注意有無異常雜音、電源是否穩(wěn)定、振動有無異狀
3、使用后:每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng):
(1)定期檢查粗細(xì)網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。
(2)電機運行兩周,必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l(wèi)500小時,檢查軸承,若損壞時立即更換。
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